實(shí)驗(yàn)室氣路安裝設(shè)計(jì)規(guī)劃
實(shí)驗(yàn)室常用氣體為氫氣、壓縮空氣和氮?dú)狻Ｓ袟l件的應(yīng)遠(yuǎn)離工作點(diǎn)設(shè)計(jì)具有防爆性能的氣體存放室，沒(méi)有條件的需設(shè)置帶有全自動(dòng)報(bào)警功能的氣瓶安全柜存放。由氣瓶室引入的氣路，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實(shí)驗(yàn)室外。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。此外，中央試驗(yàn)臺(tái)氣體管路的引入通過(guò)服務(wù)柱;所有的氣體管路在工作臺(tái)上有合適的控制閥門和相應(yīng)的取氣口，便于操作;所有氣體管路的連接采用無(wú)縫焊接。壓縮空氣氣體在管路上有個(gè)過(guò)慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置，易燃排氣管路不能并在一 起，盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級(jí)別。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成，所 有氣體管路有合適的接地保護(hù)措施。
氣路系統(tǒng)主要由氣源切換系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)、用氣點(diǎn)、監(jiān)控及報(bào)警系統(tǒng)組成。對(duì)于一些易燃易爆氣體，如氫氣、乙炔等，可能在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中稍有差異，必須加入氣體回火防止器等安全控制裝置。
氣體系統(tǒng)管道及附件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配，如設(shè)計(jì)未作明確要求，選用時(shí)應(yīng)與潔凈室潔凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并符合以下規(guī)定：應(yīng)使用無(wú)縫管材；管材內(nèi)表面吸附，解吸氣體的作用小并且內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損；具有良好的抗腐蝕性能；管材金屬組織在焊接處理時(shí)不應(yīng)發(fā)生變化；負(fù)壓管道不宜采用普通通碳鋼管。
氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級(jí)別匹配的潔凈無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速大于20m/s,直至末端排出氣體在白紙上無(wú)污痕為合格。吹除合格后，再以實(shí)際輸送的氣體在工作壓力下對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除，應(yīng)無(wú)異常聲音和振動(dòng)為合格。輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用之前，要用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。
所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)平直、圓滑，并應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷；成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施應(yīng)有效、無(wú)破損；氧氣閥門必須采用產(chǎn)品，其密封圈采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)，填料采用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；采用鋼材的高純氣體管理，可用不銹鋼材質(zhì)的附件，但在不銹鋼材質(zhì)的管路中，不可采用銅質(zhì)的附件。
　實(shí)驗(yàn)室氣路設(shè)計(jì)規(guī)范
1.實(shí)驗(yàn)室的用氣量、用氣點(diǎn)以及使用的什么氣體，
2.實(shí)驗(yàn)室的結(jié)構(gòu)，
3.氣體存儲(chǔ)裝置點(diǎn)，
4.用氣實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)及規(guī)格形狀
5.實(shí)驗(yàn)室所在建筑的結(jié)構(gòu)。
6.管件及組件的選材，根據(jù)氣體類別和實(shí)驗(yàn)室需求選擇
實(shí)驗(yàn)室氣路安裝設(shè)計(jì)規(guī)劃