實驗室氣路系統布局要求

1.氣瓶間內壓力調節面板氣路連接，管道內應保持表面光潔度，每一種氣體都選用特定的管道，管道內穿過障礙物必須使用管套，并且采用不可燃材料填充空隙。

2.管道三通全部采用焊接三通實現連接，保障氣體傳輸質量，在管道和墻體固定牢固，選用耐火材料，鋪設過程中橫平豎直，保障管道走線度和管道間的間距，盡量減少彎曲，防止被傳輸的氣體壓力和流量損失過大，設計合適的拐彎半徑。

3.系統布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性，壓力調節面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。

實驗室氣路分設計、安裝的設計說明各種氣體管路設計，工程安裝。例如實驗室分析儀器，非標實驗設備，氣體管路連接及接頭的設計加工。從氣瓶房到實驗室的氣體管線，實驗室內氣路箱的設計安裝，氣體報警裝置的設計安裝。

1、按氣體流量、壓力或生產工藝需要確定管徑，氣體管道最小管徑不小于φ6×1mm；

2、管道系統應盡量短；

3、不應出現不易吹除的盲管、死角；

4、管道系統應設必要的吹除口和測試取樣口。

5、氣體管路工程中很重要的是鋼瓶間和管路的設計安裝及各個輔助元件的選擇和安裝。這些關系到你所要測驗的物質的報告精度，如果你要測驗的物質報告要求只是個大概的就可以。

6、所設工程的基本信息要盡量齊全，例如，儀器的擺放位置，儀器所要用到的氣體，儀器所用的氣體壓力，流量方面的要求，所用儀器的進氣口的配置情況，鏈接儀器的管線為多大。

關于科學實驗室的氣體管道相關規定適用于壓力不大于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮氣、煤氣、壓縮空氣和真空等實驗室內氣體管道設計。除《城鎮燃氣設計規范》、《工業安全技術規程》、《氧氣站設計規范》、《氫氣使用安全技術規程》等的規定執行外， 氣體管道的設計還應符合以下規定：

1. 氫氣、氧氣和煤氣管道以及引入實驗室的各種氣體管道支道宜明敷。當管道井、管道技術層內敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道時，應有換氣次數為每小時1~3次的通風措施。

2. 按標準單元組合設計的通用實驗室，各種氣體管道也應按標準單元組合設計。

3. 穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應敷設在預埋套管內，套管內的管道不應有焊縫，管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵。

4. 氫氣、氧氣管道的末端和最高點宜設放空管。放空管應高出層頂2m以上，并應設在防雷保護區內。氫氣管道上還應設取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應更滿足管道內氣體吹掃置換的要求。

5. 氫氣、氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。有接地要求的氣體管道，其接地和跨接措施應按國家現行規定執行。

實驗室氣體管道

實驗室的氣體管道敷設要求具體有以下規定：

1. 輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液體收集器。

2. 氧氣管道與其他氣體管道可同架敷設，其間距應≥0.25m，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其他氣體管道上。

3. 氫氣管道與其他可燃性氣體管道平行敷設時，其間距應≥0.50m；交叉敷設時，其間距應≥0.25m。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。

4. 室內氫氣管道不應敷設在地溝內或直接埋地，不得穿過不使用氫氣的房間。

5. 氣體管道不得和電纜、導電線路同架敷設。

實驗室的氣體管道連接：

1. 氣體管道宜采用無縫鋼管，連接方式為焊接或法蘭連接等形式（氫氣管道不得用螺紋連接），當氣體純度≥99.99%時，宜采用不銹鋼鋼管、通關或無縫鋼管，連接方式宜采用承插焊接。

2. 氣體管道與設備、閥門及其他附件的鏈接應采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的絲扣填料應采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛、甘油調和填料。

3. 管道與設備的連接段宜采用金屬管道。如為非金屬軟管，其他氣體管道可采用銅、碳鋼和可住鍛鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表必須是該介質的專用產品，不得代用。

4. 閥門與氧氣接觸部分應采用非燃燒材料。其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應采用經除油處理的石墨石棉或聚四氟乙烯。

5. 氣體管道中的法蘭墊片及其材質應依管內輸送的介質確定。

關于實驗室氣體管道設計的安全技術：

1. 每臺（組）用氫設備的支管和氫氣放空管上應設置阻火器。

2. 各種氣體管道應設置明顯標志。

3. 使用氫氣及可燃氣體的實驗室應設置報警裝置。

4. 氣瓶應放在主題建筑物之外的氣瓶存放間。對日用氣量不超過一瓶的氣體，實驗室內可放置一個該種氣體的氣瓶，但氣瓶應有安全防護措施。

5. 氫氣和氮氣的氣瓶存放間應有每小時不小于三次換氣的通風措施

實驗室氣路系統布局要求