供氣系統安裝                                                                                                                              實驗室氣路安裝要求：
1、所有氣體管路都由高質量的、*退火型、無縫連接的不銹鋼管（B*）組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對氣體純度要求不是太嚴格的地方。（比如通風柜）。
2、氣路安裝管道不得和電纜、導電線路同架鋪設。
3、易燃氣體，如乙炔需要和其他氣體分開單獨引入。氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.5M；交叉敷設時間距不應小于0.25M。分層敷設時氫氣管道應位于上方。
4、壓縮空氣在管路上有過濾雜質和水分的凈化裝置，此凈化裝置需要并聯一路，用單獨的閥門隔離，以方便對過濾裝置進行維修。
5、高純氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調節裝置時才可以使用接頭配件。
6、每個實驗室都要有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。
7、引到工作臺的氣體管路要安裝單獨的控制閥。工作臺上要均勻排放各種氣體的控制閥門。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
8、每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的半徑，設置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣路安裝管路所有的支架都要進行鍍鋅防腐處理。                                      1、管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求及技術規范的規定。 
2、管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。 
3、試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管。 
4、管道上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟;系統最高點應設放氣閥，最低點應設排水閥。 
5、試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為最大被測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力波動較小的其他位置。 
6、試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。 
7、當進行壓力試驗時，無關人員不能進入，防止傷人。 
8、對于劇毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查，確認無誤。 
9、試壓方案已經過批準，且進行了技術交底。 
10、管道系統試驗合格后，應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。                         供氣系統安裝